12 Bước Trong Quy Trình Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình tạo cho bề mặt kim loại một lớp bảo vệ nhằm làm tăng cấu trúc bền vững. Làm tăng tính vật lý bề mặt thép, tăng tuổi thọ của vật liệu.

Tìm hiểu 12 bước trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng

Không giống các phương pháp khác, quy trình mạ kẽm nhúng nóng có thể làm ảnh hưởng đến hình dạng của kim loại khi nhúng vào bể nóng. Vậy nên, việc tuân thủ nghiêm ngặt 12 bước trong quy trình mạ kẽm rất quan trọng để tạo ra những sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng và thẩm mỹ.

·        Bước 1: Tẩy nhờn

Tẩy nhờn trên bề mặt vật liệu để loại bỏ một số chất nhờn, dầu mỡ, tạp chất bám trên bề mặt vật liệu. Giúp kẽm khi mạ phủ hoàn toàn và bám chặt trên bề mặt kim loại.

Dung dịch tẩy dầu: Phosphoric Acid, Sulphuric Acid, tác nhân làm ướt, chất ức chế

Sử dụng Phosphoric Acid, Sulphuric Acid nồng độ PS 3% nhiệt độ 10 – 30⁰C tùy theo tình trạng gỉ sét. Để tẩy sạch hoàn toàn gỉ sét trên bề mặt kim loại. Thời gian ngâm trong vòng 10 phút. 

·        Bước 2: Rửa sạch dầu

Nhằm mục đích rửa sạch kiềm và váng dầu mỡ khỏi kim loại khi thực hiện tẩy nhờn ở bước 1

·        Bước 3: Tẩy gỉ sét lần 1 

Sử dụng dung dịch acid clohydric để tẩy các phần gỉ sét trên bề mặt của kim loại.

·        Bước 4: Tẩy gỉ sét lần 2

Sau khi hoàn thành các công tác tẩy gỉ sét sẽ dùng nước rửa sạch axit và các chất còn bám trên bề mặt kim loại.

·        Bước 5: Rửa sạch hóa chất

Nhúng hoàn toàn kim loại vào bể nước để tẩy rửa hóa chất (như Acid và clorua) ra khỏi bề mặt thép hoàn toàn.

Degrasan® PS 33 - Tẩy nhờn, gốc axit cho sắt và thép

Đặc tính:
Degrasan PS 33 là sản phẩm tẩy nhờn cho gia công sắt và thép, thích hợp trong các nhà máy mạ kẽm nhúng nóng. Sản phẩm có các axit khoáng khác nhau, và được sử dụng cho các ứng dụng ngâm. Degrasan PS 33 chứa hỗn hợp cân bằng của axit và chất ức chế chất lượng cao, ngăn ảnh hưởng đến bề mặt vật liệu cơ bản. Hiệu quả là sự hình thành cặn giảm, vì vậy thời gian nhúng gần như không giới hạn.

Degrasan PS 33 dễ dàng loại bỏ oxit và để lại bề mặt khắc vẻ sáng bóng, đồng đều. Hiệu ứng ức chế giúp bảo vệ bề mặt khắc, không làm giòn và làm giảm
trọng lượng bề mặt. Lớp cặn ở hệ thống nhiệt không xuất hiện khi sử dụng sản phẩm đúng theo chỉ dẫn.
➢ Tỷ lệ khắc kẽm liên tục
➢ Hiệu quả tẩy nhờn
➢ Kéo dài tuổi thọ
➢ Giảm thải
➢ Thời gian xử lý ngắn, hiệu quả

Thông số kỹ thuật:
Màu: hơi vàng đến hơi nâu
Dạng: lỏng đậm đặc
pH-value (1% solution): 1.9 – 2.4
Tỉ trọng: 1.1 – 1.2 g / cm3

·        Bước 6: Kiểm tra xử lý tạp chất

Kiểm tra xử lý tạp chất một lần nữa. Đây là bước kiểm định lại quá trình xử lý bề mặt kim loại có đạt yêu cầu hay không. Nếu không thì sẽ tiếp tục làm sạch bề mặt tạp chất một lần nữa.

·        Bước 7: Xử lý hóa chất

Nhằm làm tăng khả năng chống oxy hóa cho kim loại và tăng khả năng chống thấm ướt của bề mặt kim loại trước khi nhúng vào bể kẽm nóng.

·        Bước 8: Sấy khô

Nhằm mục đích tránh nước bắn lên và gia nhiệt sơ bộ cho chi tiết trước khi chuyển sang nhúng kẽm.

·        Bước 9: Nhúng kẽm

Thời gian nhúng sản phẩm vào bể kẽm nóng từ 8 – 10 phút theo trọng lượng của kim loại. 

·        Bước 10:  Làm nguội

Nhằm mục đích tạo cho lớp kẽm phủ trên bề mặt chi tiết có tổ chức tế vi thích hợp, tạo lớp phủ bền hơn và bóng sáng hơn.

·        Bước 11: Dung dịch thụ động

Nhằm giúp lớp phủ kẽm trên bề mặt kim loại bám chặt hơn,  bền vững và tăng khả năng chịu lực va đập.

·        Bước 12: Kiểm tra thành phẩm

Sản phẩm sau khi nhúng kẽm nóng sẽ được kiểm tra độ bám dính, chiều dày lớp mạ, màu sắc… Nếu sản phẩm đạt yêu cầu thì tiến hành nhập kho thành phẩm. Nếu sản phẩm không đạt thực hiện lại bước 1.

Qua những chia sẻ trên đây hy vọng sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình mạ kẽm nhúng nóng. Nếu có nhu cầu sử dụng dịch vụ, vui lòng liên hệ Công ty Degrasan để được tư vấn nhanh nhất nhé!