Đặc điểm dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng đạt chuẩn

Mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng chủ yếu trong các khu công nghiệp hoặc các vùng có điều kiện tự nhiên khí hậu khắc nghiệt. Nó có tác dụng tạo ra lớp bảo vệ cho lõi thép bên trong hỏi hao mòn, gỉ séc và các yếu tố làm oxi hóa kéo dài thời gian sử dụng sản phẩm. Với tác dụng đó phương pháp mạ kẽm được sử dụng phổ biến ngày càng nhiều hơn.

Các loại dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng

Dây chuyền mạ kẽm được nhà sản xuất thiết kế phù hợp với nhù cầu sử dụng, yêu cầu của khách hàng. Các loại dây chuyền được sử dụng nhiều nhất phải kể đến như:

• Dây chuyền tổng hợp : sử dụng cho nhiều vật liệu khác nhau
• Dây chuyền ly tâm: sử dụng cho các sản phẩm nhỏ. Sau khi mạ kẽm cần quay ly tâm loại bỏ lượng kẽm dư thừa, tạo chi tiết cho sản phẩm.
• Dây chuyền mạ kẽm ống: dây chuyền tự động dung mạ ống ga, ống nước có độ dài lớn. Hiệu suất hoạt động cao, phù hợp gia công hầu hết các loại cỡ ống.

Tiêu chuẩn của một dây chuyền chuẩn

Một dây chuyền mạ kẽm đạt chuẩn cần có đầy đủ các hệ thống sau:

• Hệ thống xử lý bề mặt trước khi nhúng mạ kẽm: bể nước rửa, bể tẩy dầu, bể phụ gia.
• Hệ thống xử lý khí độc: dùng hút độc và lọc khí từ bể chứa acid
• Hệ thống bể mạ: gồm lò mạ, bơm hút kẽm, hệ thống điều khiển
• Hệ thống cấp khí nén: sử dụng ở khu vực làm sạch sản
• Hệ thống xử lý nước thải từ dây chuyền mạ.
• Hệ thống cấp nhiệt: cho bể mạ, bể tẩy dầu
• Hệ thống cấp acid và chất phụ gia
• Hệ thống làm mát: sử dụng sau quá trình mạ (bể làm mát, tháp giải nhiệt)
• Hệ thống cấp khí đốt: Gas, dầu cho cho lò mạ

Các thiết bị liên quan đến hệ thống mạ kẽm:

• Phòng thí nghiệm
• Hệ thống vận chuyển, nâng hạ thép vào bể mạ
• Hệ thống phát điện dự phòng
• Nhà xưởng có diện tích tối thiểu 2000m2
  

Đặc tính công nghệ dây chuyền mạ kẽm 

Đặc tính công nghệ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, giá thành, yếu tố quản lý, dây chuyền hoạt động, tuổi thọ. Do đó dây chuyền được đưa vào hoạt động phải đảm bảo các tiêu chuẩn dưới đây. 

Bể mạ kẽm

Kết cấu bể mạ kẽm quyết định năng suất, chất lượng lớp mạ. Bể mạ đảm bảo kích thước phù hợp, tuổi thọ sử dụng. Trước khi đưa vào sử dụng nên kiểm tra bể mạ và các yếu tố liên quan, giúp dây chuyền hoạt động tốt, tránh các sự cố. Tùy theo từng mục đích xi mạ, bể mạ kẽm xây theo yêu cầu, kích thước khác nhau.

Lò mạ kẽm và cách vận hành

Hệ thống vận hành và gia nhiệt được sử dụng bằng cách gia nhiệt bằng hệ thống dầu đốt. Các nước phát triển chủ yếu sử dụng phương pháp này, ưu điểm mang lại: phù hợp dây chuyền lớn, thời gian nung chảy nhanh, hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động. Tiết kiệm chi phí hơn so với hệ thống đốt bằng điện hoặc ga.

Nhiệt độ trong lò mạ phân bố đồng đều từ đầu bể mạ đến cuối bể mạ, nhiệt độ xung quanh bể là 550 - 600^oC, lúc thấp nhất là 450 - 500^oC, tốc độ tạo khí 15 - 20m/ giây. Khối lượng hàng đưa vào mạ kẽm quản lý chi tiết để đảm bảo chất lượng, ví dụ như bể chứa 50 – 60 tấn kẽm thì một giờ cần đưa 2,5 – 3 tấn chi tiết.

Thiết bị cần thiết cho mạ kẽm nhúng nóng

• Bể nhúng kẽm bằng thép Muk 3, kích thước 8000x1000x1500(mm), dày 60mm, khối lượng 20 tấn.
• Lò đốt: Xây bằng gạch có khả năng chịu lửa, chịu nhiệt - có ống khói, gân truyền nhiệt, ống đỡ sàn, ống lắp bec, gạch đỏ xây bao quanh.
• Đầu đốt dầu: Ecoflam S.P.A (Italy) – số lượng 2
• Can nhiệt (Đức): 4 can nhiệt độ (0 - 1000^oC) trong buồng lò và 2 can nhiệt độ (0 - 600^oC) trong bể mạ
• Bơm kẽm nóng chảy: 10 m³/h - chịu được nhiệt cao
• Téc dầu DO: thể tích 20 m³bằng thép không gỉ, có bộ gia nhiệt, bộ khống chế bơm tự động.
• Bể tẩy axit: kích thước 8500x1500x1000(mm), chịu nhiệt độ 70^oC
• Bể rửa: kích thước 8500 x 1200 x 1000(mm), chịu axit và nhiệt độ 70^oC
• Bể trợ dung: kích thước 8500 x 1000 x 1000(mm)
• Bể thụ động: bể tôn bọc Composit bên trong
• Cầu trục: 1 tấn – 5 tấn

Trên đây, Degrasan đã giới thiệu với các bạn một số loại dây chuyền mạ kẽm, các yêu cầu cần thiết, cách thức vận hành cũng như một dây chuyền tiêu chuẩn. Hy vọng bài viết sẽ cung cấp thông tin hữu ích cho bạn đọc.